煙氣脫硫是一種控制大量低濃度二氧化硫排放的技術，主要用于凈化和回收含疏廢氣，如燃煤電廠和工業(yè)鍋爐，也用于硫化物回收裝置、化工廠、冶煉廠、硫酸廠等。
目前煙氣脫硫技術種類較多，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。
概述四種煙氣脫硫方法
1.石灰/石灰石法 ---- 煙氣先通過靜電除塵器、袋式除塵器或文斤里除塵器除塵，然后進入吸收塔與石灰或石灰石漿接觸，產生亞硫酸鈣和石膏，可以回收利用、煙氣脫磕率一般為85~95%
2.雙堿法 ---- 用堿溶液如NaOH溶液收集二氧化硫產生亞硫酸鈉和硫酸鈉，溶液與石灰或石灰石反應回收產生亞硫酸鈣和硫酸鈣泥清作廢物處理，再生波循環(huán)至吸收塔脫硫率通常超過90%。
3.氧化鎂 ---- 煙氣除塵后，用氧化鎂漿吸收吸收塔中的二氧化硫，產生亞硫酸鎂，從漿液離心分離出來MgSO3/MgSO04/MgO固體，在高溫下與焦炭一起鍛煉，再 生成吸收劑氧化鎂，回收富含氧化硫的氣體，生產元素硫或硫酸。脫硫率一般超過90%。
4.噴霧干燥法 ---- 煙氣進入噴露干燥塔，接觸高速霧化器堿滴(主要為石灰漿滴)，堿滴與二氧化疏反應產生亞硫酸鈣，煙氣顆粒進入塔底收集，部分顆粒進入袋除塵裝置，其余堿性物質繼續(xù)與二氧化硫反應，增加部分脫硫效果。
總之
傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。
煙氣脫硫時，如果吸收劑與二氧化硫結合形成泥渣，將作為廢物處理，若吸收劑吸收或吸收二氧化疏，轉化為具有較強經濟價值的副產品，如元素疏、硫酸或液體二氧化疏，可使用。
